Linia montażowa lodówek ̇ 4-stacja sprzęt do formowania próżni

Czat Skontaktuj się z nami

Linia montażowa lodówek ̇ 4-stacja sprzęt do formowania próżni

Inne filmy

April 29, 2025

Category Connection: Linia montażowa lodówki

Czat Skontaktuj się z nami

Ta najnowocześniejsza linia montażowa składa się z szeregu połączonych ze sobą systemów zoptymalizowanych pod kątem wydajności.Zautomatyzowana stacja załadunku wykorzystuje inteligentne ramiona robotyczne do precyzyjnego obróbki płyt termoplastycznychW centrum systemu znajdują się cztery zsynchronizowane stacje formowania, które zapewniają szybkie i równomierne ogrzewanie, skracając czas przygotowania o 30%.każdy wyposażony w precyzyjne formy i silny system próżniczy, pracują w harmonii, aby wytwarzać spójne, wysokiej jakości obudowy.utrzymanie ścisłych tolerancji wymiarowychIntuicyjny system sterowania elektrycznym umożliwia operatorom dokładne dostosowywanie parametrów w trakcie pracy, zapewniając płynne przebieg produkcji.

Tagi:

#automatyczna linia produkcyjna #wyposażenie linii produkcyjnej #linia do produkcji lodówek

Brief: Odkryj linię montażową do produkcji lodówek – 4-stacyjne urządzenie do formowania próżniowego, zaprojektowane do produkcji o bardzo dużej skali z wiodącą w branży wydajnością. Ten zaawansowany system charakteryzuje się konfiguracją czterostanowiskową, automatyzacją zrobotyzowaną i precyzyjną inżynierią dla bezbłędnej produkcji wykładzin lodówek.

Related Product Features:

Konfiguracja czterostanowiskowa: Obejmuje stacje załadunku, ogrzewania, formowania i chłodzenia dla maksymalnej wydajności.
Szybkość produkcji: Osiąga 18-24 cykli/godzinę, zapewniając wiodącą w branży wydajność.
Obsługa materiału: Kompatybilny z 2,0-8,0 mm grubości płyt termoplastycznych, takich jak HIPS, ABS i PP.
Moc ssania: Dwie pompy próżniowe o mocy 50 KM zapewniają 99% wydajności formowania.
System grzewczy: 16-strefowe ceramiczne ogrzewanie na podczerwień z kontrolą temperatury ±1°C.
Automatyzacja: W pełni zrobotyzowany transport materiałów z wizyjnym pozycjonowaniem dla precyzji.
Kompatybilność form: System szybkiej wymiany umożliwia wymianę form w czasie krótszym niż 10 minut.
Energy Smart: 35% niższe zużycie energii dzięki technologii odzysku ciepła.

Pytania:

Jakie materiały może obsłużyć 4-stacjonarny sprzęt do formowania próżni?

Sprzęt obsługuje arkusze termoplastyczne, takie jak HIPS, ABS i PP, o grubości od 2,0 do 8,0 mm.
W jaki sposób system zapewnia wysoką wydajność produkcji?

Konfiguracja czterech stacji i automatyzacja robotyczna umożliwiają 18-24 cykle/godzinę, o 70% wyższej mocy niż w standardowych systemach dwustacjonarnych.
Jakie są kluczowe zalety tej linii montażowej?

Kluczowe zalety obejmują precyzyjną inżynierię (dokładność ±0,3 mm), efektywność energetyczną (o 35% niższe zużycie energii) oraz możliwości inteligentnej produkcji gotowe do integracji z IoT.