Brief: Odkryj linię montażową do produkcji lodówek – 4-stacyjne urządzenie do formowania próżniowego, zaprojektowane do produkcji o bardzo dużej skali z wiodącą w branży wydajnością. Ten zaawansowany system charakteryzuje się konfiguracją czterostanowiskową, automatyzacją zrobotyzowaną i precyzyjną inżynierią dla bezbłędnej produkcji wykładzin lodówek.
Related Product Features:
Konfiguracja czterostanowiskowa: Obejmuje stacje załadunku, ogrzewania, formowania i chłodzenia dla maksymalnej wydajności.
Szybkość produkcji: Osiąga 18-24 cykli/godzinę, zapewniając wiodącą w branży wydajność.
Obsługa materiału: Kompatybilny z 2,0-8,0 mm grubości płyt termoplastycznych, takich jak HIPS, ABS i PP.
Moc ssania: Dwie pompy próżniowe o mocy 50 KM zapewniają 99% wydajności formowania.
System grzewczy: 16-strefowe ceramiczne ogrzewanie na podczerwień z kontrolą temperatury ±1°C.
Automatyzacja: W pełni zrobotyzowany transport materiałów z wizyjnym pozycjonowaniem dla precyzji.
Kompatybilność form: System szybkiej wymiany umożliwia wymianę form w czasie krótszym niż 10 minut.
Energy Smart: 35% niższe zużycie energii dzięki technologii odzysku ciepła.
Pytania:
Jakie materiały może obsłużyć 4-stacjonarny sprzęt do formowania próżni?
Sprzęt obsługuje arkusze termoplastyczne, takie jak HIPS, ABS i PP, o grubości od 2,0 do 8,0 mm.
W jaki sposób system zapewnia wysoką wydajność produkcji?
Konfiguracja czterech stacji i automatyzacja robotyczna umożliwiają 18-24 cykle/godzinę, o 70% wyższej mocy niż w standardowych systemach dwustacjonarnych.
Jakie są kluczowe zalety tej linii montażowej?
Kluczowe zalety obejmują precyzyjną inżynierię (dokładność ±0,3 mm), efektywność energetyczną (o 35% niższe zużycie energii) oraz możliwości inteligentnej produkcji gotowe do integracji z IoT.