Składa się głównie z automatycznej maszyny do ładowania materiałów, maszyny do wycierania zębów krok po kroku, maszyny do gięcia z obu końców, maszyny do gięcia z obu końców 90° i maszyny do gięcia w kształcie U.Przyjmuje serwo napędu regulacji do automatycznej zmiany maty w całej linii.
Brief: Odkryj linię do formowania U-Shell Freezer, najlepsze zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne do wysokowydajnej produkcji precyzyjnych skorup szafkowych w kształcie litery U do agregatów chłodniczych. Ten najnowocześniejszy system łączy zaawansowaną technologię serwo z inteligentnymi procesami formowania, zapewniając bezbłędną dokładność wymiarową i integralność strukturalną.
Related Product Features:
W pełni zautomatyzowany system produkcyjny do wysokowydajnej produkcji korpusów szafek w kształcie litery U.
Zaawansowana technologia serwo zapewnia doskonałą dokładność wymiarową i integralność strukturalną.
Zaawansowana seria automatycznych stacji formowania pracujących w doskonałej synchronizacji.
Stacje do precyzyjnego wykrawania i specjalistycznego gięcia dla spójnych, wysokiej jakości komponentów.
Całkowicie serwo napędzane działanie umożliwia automatyczne zmiany kości i regulacje w czasie rzeczywistym.
Wykorzystuje się urządzenia, które są wyposażone w urządzenia, o których mowa w pozycji 6A002.a.1.
Wydajność produkcji 15-20 pocisków na minutę, zoptymalizowana do dużych wydajności.
Energooszczędne serwomotory i inteligentne systemy zarządzania energią zmniejszają koszty eksploatacji.
Pytania:
Jaka jest zdolność produkcyjna linii formowania zamrażarek U-Shell?
Linia formowania powłok U-Shell z zamrażarką ma zdolność produkcyjną 15-20 powłok na minutę, co czyni ją idealną do produkcji dużych ilości.
Jak system zapewnia dokładność wymiarów?
System osiąga tolerancje wymiarowe w granicach ±0,5 mm oraz dokładność kąta gięcia 0,5° lub lepszą dzięki zaawansowanej technologii serwo i inteligentnym procesom formowania.
Jakie są zalety operacyjne tej linii formowania?
Linia do formowania U-Shell w zamrażarce zmniejsza zapotrzebowanie na pracę, minimalizuje marnotrawstwo materiału i obniża koszty operacyjne dzięki energooszczędnym silnikom serwo i inteligentnym systemom zarządzania energią.