Brief: Dowiedz się więcej o urządzeniach do formowania próżni z linii montażowej chłodnicy z 2-stacją, zaprojektowanych do wysokiej wydajności produkcji obudowy lodówek.Ten system dwustronnej stacji zapewnia jednoczesne ogrzewanie i formowanie, zapewniając precyzję (± 0,5 mm) i kompatybilność z materiałami HIPS, ABS i PP. Idealne do masowej produkcji i produkcji energooszczędnych urządzeń.
Related Product Features:
Projekt dwustronnej stacji umożliwia równoczesne ogrzewanie i formowanie w celu uzyskania maksymalnej wydajności.
Wydajność produkcyjna 8-12 cykli/godzinę, możliwość dostosowania do różnych rozmiarów wkładów.
Wysoka dokładność formowania z tolerancją wymiarową ±0,5 mm dla idealnych wkładek.
Kompatybilny z HIPS, ABS, PP i innymi termoplastami dla wszechstronnych zastosowań.
Obsługuje formaty arkuszy od 1200x600mm do 2000x1200mm dla różnych potrzeb produkcyjnych.
Osiąga do 95% wydajności próżni w celu precyzyjnego formowania i wykończenia powierzchni.
Zaawansowany system sterowania PLC z interfejsem HMI z ekranem dotykowym, ułatwiający obsługę i przechowywanie przepisów.
Zintegrowany system robotów do cięcia zapewnia precyzję przycinania ± 0,3 mm.
Pytania:
Jakie materiały może przetwarzać 2-stanowiskowe urządzenie do formowania próżniowego?
Sprzęt jest kompatybilny z HIPS, ABS, PP i innymi termoplastami, co czyni go wszechstronnym dla różnych potrzeb produkcyjnych.
Jak konstrukcja z dwoma stanowiskami poprawia wydajność produkcji?
Konstrukcja z dwoma stanowiskami umożliwia jednoczesną pracę – jedno stanowisko wykonuje formowanie próżniowe, podczas gdy drugie przygotowuje kolejny arkusz, zwiększając wydajność o 40% w porównaniu z systemami jedno-stanowiskowymi.
Jakie funkcje oszczędzania energii posiada to urządzenie?
System obejmuje zoptymalizowane systemy grzewcze i próżniowe, zmniejszając zużycie energii o 30%, oraz zaawansowany obieg chłodzenia wodnego, który skraca czas chłodzenia o 35%.