|
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | Customized |
| standard packaging: | dostosować |
| Delivery period: | dostosować |
| metoda płatności: | TT, L / C |
| Supply Capacity: | dostosować |
Linia kształtowania płytki gruntowej zamrażarki - precyzyjne rozwiązanie do kształtowania metalu
Linia formowania płytek chłodniczych jest w pełni zautomatyzowanym systemem produkcyjnym przeznaczonym do wydajnej produkcji płytek chłodniczych.Ta zaawansowana linia formowania metalu integruje wiele precyzyjnych procesów, aby przekształcić metalowe cewki w gotowe płyty z wyjątkową dokładnością i spójnością.
Całkowity zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna posiada kompleksową sekwencję operacji, w tym:
Automatyczne ładowanie materiału do ciągłego karmienia
Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
Obrót i obrót o wysokości 180° do obróbki dwustronnej
Precyzyjne formowanie rolki do konsekwentnego formowania profilu
Automatyczne cięcie do wymaganych długości
Rozładunek robotyczny do obróbki gotowego produktu
Kluczowe zalety techniczne
Zaprojektowany z myślą o trwałości i precyzji przemysłowej system zawiera mechanizmy sterowane serwo i automatyzację PLC, aby zapewnić:
dokładność wymiarowa ±0,5 mm
15-20 paneli na minutę, szybkość produkcji
Bezproblemowa integracja z wyposażeniem w górnym/dolnym zakresie
Minimalne marnotrawstwo materiału dzięki zoptymalizowanemu gniazdowaniu
Różnorodne możliwości produkcyjne
Linia formowania zawiera różne materiały metalowe (GI, PPGI, aluminium) o grubości od 0,3-1,2 mm.Jego modułowa konstrukcja umożliwia szybkie zmiany narzędzi dla różnych specyfikacji płyty tylnej, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla producentów produkujących wiele modeli lodówek.
Funkcje inteligentnej produkcji
Nowoczesne systemy sterowania wykorzystujące IoT zapewniają monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, ostrzeżenia dotyczące przewidywanej konserwacji oraz gromadzenie danych w celu zapewnienia identyfikowalności jakości.Projekt energooszczędny zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości mocy wymaganych w zastosowaniach chłodniczych.
To rozwiązanie automatycznego formowania znacząco poprawia wydajność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów pracy, zapewniając spójną jakość płytek tylnych do montażu szaf zamrażarek i lodówek.
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
|
|
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | Customized |
| standard packaging: | dostosować |
| Delivery period: | dostosować |
| metoda płatności: | TT, L / C |
| Supply Capacity: | dostosować |
Linia kształtowania płytki gruntowej zamrażarki - precyzyjne rozwiązanie do kształtowania metalu
Linia formowania płytek chłodniczych jest w pełni zautomatyzowanym systemem produkcyjnym przeznaczonym do wydajnej produkcji płytek chłodniczych.Ta zaawansowana linia formowania metalu integruje wiele precyzyjnych procesów, aby przekształcić metalowe cewki w gotowe płyty z wyjątkową dokładnością i spójnością.
Całkowity zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna posiada kompleksową sekwencję operacji, w tym:
Automatyczne ładowanie materiału do ciągłego karmienia
Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
Obrót i obrót o wysokości 180° do obróbki dwustronnej
Precyzyjne formowanie rolki do konsekwentnego formowania profilu
Automatyczne cięcie do wymaganych długości
Rozładunek robotyczny do obróbki gotowego produktu
Kluczowe zalety techniczne
Zaprojektowany z myślą o trwałości i precyzji przemysłowej system zawiera mechanizmy sterowane serwo i automatyzację PLC, aby zapewnić:
dokładność wymiarowa ±0,5 mm
15-20 paneli na minutę, szybkość produkcji
Bezproblemowa integracja z wyposażeniem w górnym/dolnym zakresie
Minimalne marnotrawstwo materiału dzięki zoptymalizowanemu gniazdowaniu
Różnorodne możliwości produkcyjne
Linia formowania zawiera różne materiały metalowe (GI, PPGI, aluminium) o grubości od 0,3-1,2 mm.Jego modułowa konstrukcja umożliwia szybkie zmiany narzędzi dla różnych specyfikacji płyty tylnej, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla producentów produkujących wiele modeli lodówek.
Funkcje inteligentnej produkcji
Nowoczesne systemy sterowania wykorzystujące IoT zapewniają monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, ostrzeżenia dotyczące przewidywanej konserwacji oraz gromadzenie danych w celu zapewnienia identyfikowalności jakości.Projekt energooszczędny zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości mocy wymaganych w zastosowaniach chłodniczych.
To rozwiązanie automatycznego formowania znacząco poprawia wydajność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów pracy, zapewniając spójną jakość płytek tylnych do montażu szaf zamrażarek i lodówek.
