Linia produkcyjna do produkcji lodówek Kinte Linia do produkcji termo formowania na jednym stole

Linia montażowa lodówek √ jednostacjonarne urządzenia do formowania próżni

Szybki szczegół

2-stacjonarne urządzenie do formowania próżni to wydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna zaprojektowana do wytwarzania obudowy lodówek z precyzją i wydajnością.Wykorzystanie technologii ssania próżniowegoSystem posiada podwójne stanowiska robocze dla zwiększonej wydajności.umożliwiające jednoczesne ogrzewanie i formowanieKluczowe elementy obejmują automatyczną stację załadunku, pieciny podgrzewające podczerwone, stację tworzącą próżnię, jednostkę obróbki bocznej i zaawansowane systemy chłodzenia, zapewniające płynną, wysokiej jakości produkcję.

Opis

Specjalistyczna linia produkcyjna jest zaprojektowana tak, by usprawnić produkcję obudowy lodówek z wysoką dokładnością i minimalnym ilością odpadów.gdzie do systemu wprowadzane są arkusze termoplastyczneStacja grzewcza wykorzystuje regulowane panele podczerwone do równomiernego zmiękczania materiału przed przemieszczeniem go do stacji formowania, gdzie silne pompy próżniowe formują go w precyzyjne kształty.Zautomatyzowana jednostka obcinania stron obcina nadmiar materiału, aby uzyskać czysty wykończenie, podczas gdy system chłodzenia szybko utwardza utworzone obudowy w celu szybszego cyklu.tworzenie procesów wysoce wydajnych i przyjaznych dla użytkownika.

Wnioski

Ta dwu-stacjonarna maszyna do formowania próżniowego jest idealna dla producentów urządzeń produkujących obudowy lodówek w różnych rozmiarach i konstrukcjach.

• Produkcja lodówek domowych i handlowych
• Włókna zamrażarki na zamówienie
• Produkcja dużych ilości przy stałej jakości
• Wykonanie z wielu materiałów (HIPS, ABS, PP itp.)

Jego modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie do różnych skal produkcji, od małych partii po masową produkcję.

Zalety konkurencyjne

Zalety konkurencyjne

• Efektywność dwóch stacji ️ skraca czas cyklu poprzez umożliwienie jednoczesnego ogrzewania i formowania.
• Precyzyjne formowanie zapewnia stałą jakość wykończenia przy ścisłych tolerancjach.
• Zautomatyzowane przycinanie i chłodzenie ️ Minimalizuje pracę ręczną i przetwarzanie.
• Projekt oszczędzający energię Optymalizowane systemy grzewcze i próżniowe zmniejszają zużycie energii.
• Możliwość skalowalnej konfiguracji: dostępna w konfiguracji pojedynczej lub wielostacyjnej, aby odpowiadać wymaganiom produkcji.