Nasza linia formowania zamrażarek to najnowocześniejszy zautomatyzowany system produkcji przeznaczony do produkcji wysokiej jakości wewnętrznych obwodów zamrażarek i lodówek.Ta zaawansowana linia łączy w sobie najnowocześniejsze procesy łącznie z karmieniem arkuszem, ogrzewanie, wytwarzanie próżni, przycinanie i przebijanie, aby wytworzyć trwałe, precyzyjne wymiarowo i szczelne wykończenia o gładkich powierzchniach, doskonale dopasowane do urządzeń chłodniczych.
Brief: Odkryj linię do formowania wkładów do zamrażarek, w pełni zautomatyzowane, szybkie rozwiązanie produkcyjne zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Ten zaawansowany system wykorzystuje technologię formowania próżniowego, wielostrefowe ogrzewanie i monitorowanie w czasie rzeczywistym, aby dostarczać bezbłędne wkłady do zamrażarek z zachowaniem ścisłych tolerancji. Idealny do różnorodnych potrzeb produkcyjnych, obsługuje różne materiały i zapewnia zrównoważoną produkcję.
Related Product Features:
Całkowicie zautomatyzowana produkcja z minimalną ingerencją człowieka dla wysokiej wydajności.
Precyzyjne serwo-systemy i PLC zapewniają bezproblemową kontrolę i ściśle ograniczone tolerancje (± 0,2 mm).
Zaawansowane formowanie próżniowe z wielostrefowym ogrzewaniem podczerwienią dla równomiernego rozkładu materiału.
Wspiera szeroki zakres materiałów termoplastycznych, w tym HIPS, ABS i PP.
Szybko zmieniające się formy umożliwiają szybkie przejścia między projektami produktów.
Systemy inspekcji wizyjnej o wysokiej rozdzielczości zapewniają nieskazitelne powierzchnie i dokładność wymiarową.
Energooszczędne serwonapędy i hamowanie regeneracyjne zmniejszają zużycie energii nawet o 30%.
Zintegrowany system recyklingu minimalizuje wskaźniki złomu i ponownie wykorzystuje nadmiar plastiku.
Pytania:
Jakie materiały może obsłużyć linia formowania zamrażarek?
System obsługuje różne materiały termoplastyczne, w tym HIPS, ABS, PP i zaawansowane kompozyty, o grubości od 1,5 mm do 4 mm.
Jak linia formowania wkładów do zamrażarek zapewnia kontrolę jakości?
Systemy inspekcji wizyjnej o wysokiej rozdzielczości skanują każdą wkładkę w poszukiwaniu wad, a zautomatyzowane przycinanie CNC zapewnia czyste, pozbawione zadziorów krawędzie z precyzją na poziomie mikronów.
Jakie są cechy zrównoważonego rozwoju tej linii formującej?
Linia zawiera energooszczędne serwomotory, hamowanie regeneracyjne i zintegrowany system recyklingu, aby zminimalizować ilość złomu i zmniejszyć zużycie energii nawet o 30%.